André Koch News, Couleur & Technique, FR

Efficacité et durabilité en haute saison : comment les carrosseries libèrent de nouvelles capacités

Carnets de commandes bien remplis, absences pour vacances et forte pression des délais : en haute saison, les entreprises de carrosserie et de peinture atteignent rapidement leurs limites de capacité. Dans le même temps, les exigences en matière de qualité, de rentabilité et de durabilité restent élevées. Il est donc d’autant plus important de mettre en place des processus qui facilitent sensiblement le quotidien à l’atelier, raccourcissent les délais d’exécution et réduisent la consommation d’énergie et de matériaux. Aujourd’hui, seule une approche globale permet de gérer une charge de travail élevée. Les technologies de peinture modernes, les processus d’atelier efficaces, la planification numérique et la formation continue du personnel contribuent ensemble à optimiser l’utilisation des ressources et à réduire les délais d’exécution.

Des peintures à séchage rapide pour économiser du temps et de l’énergie

Les systèmes de peinture Fast Cure Low Energy de Spies Hecker, Standox et Cromax jouent un rôle important dans cette démarche. Grâce à une technologie de résine brevetée par Axalta, ils permettent un séchage à l’air libre ou à basse température. Le temps d’occupation de la cabine de peinture est ainsi réduit, la consommation d’énergie diminue et les véhicules peuvent être restitués plus rapidement à la clientèle, sans compromis sur la qualité de la finition ni sur sa résistance.

« La productivité ne repose pas sur un seul produit. Elle résulte de l’interaction entre des technologies de peinture modernes, des processus efficaces et le savoir-faire des collaborateurs. C’est la seule manière de concilier durablement qualité, rentabilité et durabilité », explique Clint Kaufmann, responsable technique chez Axalta Axcess Switzerland. 

« Axalta Irus Mix » automatise la préparation des peintures de réparation et rend le processus de gestion des teintes plus efficace, plus précis et plus économe en ressources.
aspaara.ai rend la planification des ateliers plus intelligente. Cette solution d’IA optimise les commandes, les ressources et les processus en temps réel, permettant aux carrosseries d’augmenter jusqu’à 16,4 % leur taux d’utilisation des capacités.
RAPTOR High Heat repose sur une technologie céramique avancée. Les aérosols haute température sont cinq fois plus résistants que les peintures conventionnelles et supportent des températures allant jusqu’à 1’000 °C.

Une protection durable réduit les retouches

La résistance d’un revêtement influence également la consommation de ressources tout au long du cycle de vie d’un composant. La gamme RAPTOR High Heat comprend des revêtements spécifiques destinés aux pièces automobiles soumises à de fortes sollicitations thermiques et mécaniques. Selon le produit, la résistance à la chaleur s’étend de 120 °C pour les jantes, les arceaux de sécurité et les pièces de châssis à 300 °C pour les pièces moteur, 500 °C pour les étriers de frein et jusqu’à 1’000 °C pour les collecteurs et les systèmes d’échappement. Le revêtement RAPTOR Flameproof repose sur une technologie avancée à base de céramique et de pigments.
La forte adhérence et la résistance de ces revêtements peuvent contribuer à protéger plus longtemps les composants fortement sollicités et à réduire les retouches répétées. Il est ainsi possible d’économiser potentiellement des matériaux, du temps de travail et de l’énergie, tout en favorisant des processus plus efficaces et une utilisation plus responsable des ressources.

L’efficacité commence par la planification

Les technologies de peinture modernes ne déploient pleinement leurs avantages que lorsque les processus de l’atelier sont eux aussi organisés de manière optimale. Au centre de formation Axalta d’Urdorf, les professionnels bénéficient de formations pratiques consacrées aux technologies de peinture modernes, aux processus d’application efficaces et aux nouvelles solutions système.

L’accent n’est pas uniquement mis sur la connaissance des produits, mais également sur la manière d’atteindre un niveau de qualité élevé avec une utilisation aussi limitée que possible d’énergie et de matériaux. Un personnel bien formé peut exécuter les processus avec davantage de sécurité, éviter les erreurs et utiliser les matériaux de manière plus ciblée. La formation continue devient ainsi un élément essentiel d’une efficacité durable.

Les solutions numériques apportent un soutien supplémentaire à la planification des entreprises. Le logiciel aspaara.ai, basé sur l’intelligence artificielle, permet de coordonner intelligemment les cabines de peinture, les zones de préparation et les ressources disponibles. Les changements de dernière minute, tels que les absences pour vacances ou maladie, peuvent également être intégrés dans la planification.

Cette approche stabilise les processus, réduit les temps morts et permet d’identifier rapidement les éventuels goulets d’étranglement. Elle favorise également une meilleure utilisation des installations existantes et évite les temps d’attente inutiles. Une planification précise contribue ainsi non seulement à accroître la productivité, mais aussi à prévenir une utilisation inefficace de l’énergie, des matériaux et des ressources humaines.

L’automatisation libère de nouvelles capacités

Les systèmes automatisés offrent un potentiel d’efficacité supplémentaire. Le système de mélange « Axalta Irus Mix » réduit de plus de 60 % le temps nécessaire à la préparation des peintures de réparation, tout en minimisant les pertes de matériaux.

Les flacons utilisés sont composés à 50 % de plastique recyclé et peuvent être entièrement vidés. Le matériau disponible est ainsi mieux exploité et la quantité de déchets réduite. Pendant que le système prépare automatiquement la peinture, les collaborateurs peuvent déjà se consacrer à d’autres tâches. L’automatisation libère ainsi des capacités supplémentaires tout en favorisant une utilisation plus responsable des ressources.
Des solutions complémentaires, telles que le SmartBoxBlower ou les systèmes automatiques de nettoyage des pistolets de peinture, permettent également d’optimiser les opérations répétitives. Les processus standardisés réduisent les erreurs, améliorent la sécurité des processus et garantissent une qualité d’application élevée et constante. Ils permettent en outre une utilisation plus ciblée des produits de nettoyage, des matériaux et du temps de travail.

Une productivité durable repose sur une approche globale

La haute saison démontre clairement que productivité et durabilité ne sont pas contradictoires. Au contraire, de nombreuses mesures qui accélèrent les processus et soulagent le personnel permettent également de réduire la consommation d’énergie et de matériaux.

Les technologies de peinture à séchage rapide, les revêtements durables, la planification intelligente, les processus automatisés et la formation continue se complètent pour former un système global performant. Ils permettent de réduire les délais d’exécution, les retouches et la consommation de ressources, tout en créant des capacités supplémentaires au quotidien.

L’efficacité durable consiste à obtenir davantage avec les ressources disponibles, non pas en augmentant la pression, mais en coordonnant mieux les processus, en utilisant des technologies modernes et en développant les compétences de manière ciblée. La qualité reste ainsi constante, même lorsque la charge de travail est élevée.

Grâce à cette approche globale, Axalta accompagne les carrosseries dans l’amélioration durable de leur productivité, afin qu’elles puissent travailler de manière rentable, responsable et fiable, y compris pendant les périodes de forte activité.

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